농산물은 수확 직후부터 살아 숨 쉬며 노화가 시작된다. 호흡을 하고 에틸렌을 내뿜으며 조직이 무너진다. 이 과정을 얼마나 효과적으로 억제하느냐가 수확 후 관리기술의 핵심이다. 한국 신선농산물의 수확 후 손실률은 15~25%에 달한다. 미국·네덜란드 등 농업 선진국의 5~10%에 비해 두 배 이상 높다. 농업기술은 세계 10위권이지만 농산물 수확 후 관리기술에서는 선진국과 격차가 크다. CA(Controlled Atmosphere: 기체조성조절)기술이 이 격차를 좁힐 핵심수단으로 주목받고 있다. 저장공간 내 산소와 이산화탄소 농도를 정밀하게 제어해 농산물의 호흡과 노화를 억제하는 기술로 미국은 농산물 저장의 40%, 유럽은 30%, 일본은 10%에 CA기술을 활용하고 있다. 반면 한국의 CA저장 보급률은 0.3% 수준에 불과하다. 최근 이러한 상황을 바꾸려는 움직임이 본격화되고 있다. 국산 CA저장기술이 완성돼 전국 보급이 이어지고 있으며 CA컨테이너를 활용한 수출실증이 200회를 넘어서며 참외·멜론·딸기·고구마 등에서 구체적인 성과가 쌓이고 있다. 올해 3월에는 산·학·연·관이 함께하는 ‘CA기술포럼’이 출범했다. CA기술의 원리와 구조, 최근 R&D
농산물은 수확 이후에도 살아 숨 쉰다. 호흡을 하고 노화가 진행되며 품질이 떨어진다. 이 과정을 늦추는 것이 수확 후 관리기술의 핵심이다. CA(Controlled Atmosphere)저장기술은 저장공간의 산소·이산화탄소 농도를 정밀하게 조절해 농산물의 호흡과 노화를 억제하는 기술로 오랫동안 외국기술에 의존해 왔던 분야다. 농촌진흥청 국립농업과학원 수확후관리공학과는 10년 이상의 연구 끝에 CA저장 핵심기술 국산화에 성공하고 전국 농가보급을 이어가고 있다. 박천완 농업연구사를 만나 CA저장기술의 원리와 현황, 앞으로의 과제를 들어봤다. ❙ 수확후관리공학과는 어떤 부서인가농산물의 수확 후 관리, 즉 저장·선별·가공·유통·안전분야와 관련된 연구를 수행하는 부서다. 세부적으로는 △유통과정에 필요한 세척·살균·포장·저장기계기술 △농산물의 외관(형상, 중량 등)과 내부성분(당도, 신선도, 맛 등) 비파괴적 측정기술 △농축산물 위해물질 신속측정 기술 △농산물 부가가치 향상 가공기계 기술 △산지처리 기계기술 등을 개발하고 있다. 농산물의 저장·유통과정에서 발생하는 손실을 줄이고 부가가치를 높여 생산자에게는 소득향상에 기여하고 소비자에게는 안전하고 품질 좋은 농식품을 공급
한국의 농업기술은 세계 10위권이지만 신선농산물 수확 후 손실률은 15~25%로 선진국의 5~10%에 비해 두 배 이상 높다. 수확 후 관리기술 격차가 그만큼 크다는 방증이다. 이 격차를 좁히기 위한 해법으로 CA(Controlled Atmosphere)기술이 주목받는 가운데 산·학·연·관이 함께 CA기술의 연구·표준화·산업화를 이끌 ‘CA기술포럼’이 공식 출범했다. CA기술포럼을 이끄는 한명수 회장은 1999년 세중해운을 창업해 25년 넘게 종합물류기업을 이끌어온 물류전문가다. 2020년 농촌진흥청과 MOU를 체결해 CA컨테이너 공동연구에 뛰어들었고 현재까지 12개국 1,800여톤의 CA 수출실적을 쌓았다. 한명수 회장을 만나 CA기술포럼 설립취지와 비전, CA기술 확산 과제와 해법을 들어봤다. ❙ CA기술포럼은 어떤 단체인가CA기술포럼은 신선농산물의 저장·유통·수출 전 과정에서 CA기술을 연구·표준화·산업화하고 산·학·연·관이 함께 협력해 국내·외 CA저장·유통·수출 역량을 높이기 위한 비영리 전문포럼형 사단법인이다. 기존 학회나 협회가 학술대회, 논문발표, 교육중심으로 운영되고 학계인사 비중이 높은 것과 달리 CA기술포럼은 산·학·연·관을 동등한 파트너
기술발전으로 소득이 증가함에 따라 소비자는 보다 신선한 식품을 요구하고 있다. 최소가공식품, 비가열냉장식품 시장도 눈에 띄게 증가하고 있고 신선물류를 내장하고 있는 화물의 상태, 위치를 추적하는 것은 화물의 발송인·수취인 모두에게 매우 중요한 문제로 떠올랐다. 하지만 물류비용은 나날이 가중되고 있음에도 화주는 화물이 운송되는 동안 실시간으로 상태를 확인할 수 없어 온도이탈에 대한 즉각적인 대응이 쉽지 않다. 또한 정상적으로 배송됐어도 화물의 상태가 입증될 때까지 사용자는 화물을 사용할 수 없는 문제점도 있다. 이러한 저온수송 중 발생하는 걸림돌을 해소하기 위해 Application Service 전문기업인 넷매니아(대표 이춘화)는 온도관리시스템인 CheckLOD를 개발했다. 넷매니아는 1998년에 설립된 기업대상 서비스 전문기업으로 전자세금계산서 국내 1호 서비스인 센드빌을 운영하고 있으며 2005년 e-비즈니스대상 산업통상자원부 장관상을 수상하는 등 소비자와 정부로부터 실력을 검증받았다. 사고예방·실시간 대응신선식품은 물론 바이오의약품, 백신, 혈액 등도 콜드체인을 통해 적정온도를 유지하는 것이 매우 중요하다. 하지만 콜드체인이 필요한 대부분 현장에서는 기
승일일렉트로닉스(대표 유춘희)는 1987년 설립(구 승일전자)돼 오랜 경험과 기술을 바탕으로 마이콤 컨트롤러를 비롯한 자동제어시스템, 전자전극봉식 가습기, 온습도 트랜스미터 등을 개발, 생산하며 지속적인 성장을 이루고 있다. 최근 VRF 적용 고효율 히트펌프 최적제어 시스템의 일환으로 BLDC 인버터 드라이버, 전자식 팽창변, 압력스위치 컨트롤러 등을 개발, 우수한 기술력과 신뢰성을 갖춘 제품을 관련전시회에 선보이며 제어부문 강자로 자리 매김하고 있다. 적정온도 관리가 핵심인 콜드체인에서 제어시스템은 인체의 뇌와 같이 중요한 역할을 담당하고 있다. 승일일렉트로닉스는 이러한 콜드체인 핵심부문인 냉동·냉장 제어관련 연구개발에 중점적으로 투자하고 있다. 이는 지난 32년간 냉동공조업계와 함께 성장할 수 있었던 원동력으로 꾸준한 품질관리를 통한 고객만족을 실현하고 있다. 고효율시스템 최적화 필수장비 제공산업용 냉동·냉장 유닛 및 히트펌프, 냉난방공조기기에 있어 에너지 소모의 주요 원인인 압축기용 전동기의 에너지효율을 극대화시키는 것이 중요하다. 냉난방공조기기 제조회사에서는 기존의 유도 전동기 타입의 압축기 사용에서 전동기 효율이 96% 이상인 고효율의 BLDC 압축
냉동·냉장설비의 설계, 시공, 유지관리 전문기업 국제티엔씨(대표 김기백)는 축적된 노하우와 차별화된 기술력을 바탕으로 업계를 선도하고 있다. 2001년 설립 이후 현재까지 정확한 설계와 완벽한 시공, 유지관리의 전 과정을 수행하고 있으며 기술 컨설팅과 위탁교육, 정밀진단에 이르기까지 고객의 진정한 솔루션 파트너로서 역할을 다하고 있다. 전문화된 인적자원을 중심으로 기술력 향상에 꾸준히 매진해 온 결과 국내 대형마트와 유통업체의 냉동·냉장설비에 대한 시공과 유지보수가 가능하다. 국제티엔씨만의 ‘냉동·냉장 S/C 통합유지관리시스템’으로 주기적인 정밀진단과 기술지원을 제공하고 있다. 이러한 선행관리 시스템을 통해 고객사의 장비 수명연장과 고장 예방, 보수비용 절감 등을 실현하고 있다. ‘개인의 능력향상이 곧 기업의 성장 동력이다’라는 경영이념에 따라 직원 개개인의 전문지식 향상에 중점을 두고 장려하고 있으며 협력업체와는 정기적 교육실시로 기술서비스 역량강화를 지원하고 있다. 공조냉동기계기능사 7명을 비롯해 △건설기술경력증 8명 △공조냉동기계산업기사 △전기기능사 △가스기능사 △에너지관리기능사 △냉매취급관리사 △전산응용건축제도기능사 △전기공사경력증 등 다양한 기술자격
국내 냉동·냉장창고산업은 정의하는 바에 따라 2가지로 나눌 수 있다. 하나는 냉동·냉장보관산업이고 다른 하나는 냉동·냉장창고 건설업이다. 먼저 냉동·냉장창고 보관산업을 살펴보자. 국내 냉동·냉장창고의 수는 2018년 9월 기준 1,946동이 물류시설의 개발과 운영에 관한 법률, 식품위생법, 축산물위생법 및 식품산업진흥법에 근거해 등록돼 있다. 이를 근거로 추정하면 현재 냉장·냉동보관산업 규모는 동당 2,500평에 연간 평당 보관료 및 가공료 수입 84만원(월 7만원), 가동률 80%로 계산했을 때 3조3,000억원 수준이다. 냉동·냉장보관산업 중 영업용 창고를 통한 냉동·냉장창고업 규모는 2016년 기준 6,201억원으로 전체 냉동·냉장보관산업의 20% 수준이다. 냉동·냉장창고업은 2011년부터 2016년까지 연평균 9.1% 성장한 것으로 나타나 같은 기간 GDP 성장률보다 3배나 높은 것으로 나타났다. 물류창고업 식품위생법 축산물위생법 식품산업진흥법 계 냉동냉장 냉동냉장 축산물보관 냉동냉장 438 422 398 688 1,946 <냉동냉장창고 등록현황(2018년 9월 기준, 단위: 동수)> *출처: 국가물류통합정보센터 다음으로 냉동·냉장창고 건설
부성(이보웅·이용복 공동대표)은 1984년 설립이래 많은 시련을 이겨내며 새로움을 추구하는 시대 변화에 발맞춰 왔다. 기술개발과 품질향상에 도전하며 꾸준한 성장과 발전을 이뤄왔다. 부성은 지난 6월1일부로 부성에서 부성과 부성에베레스트로 법인을 분할하며 기존에 함께 해오던 냉동기와 냉장고사업을 각각 나눠 맡아 더 전문적이고 혁신적인 제품개발에 매진하면서 고객들에게 한 발 다가가는 도약의 발판을 마련했다. 특히 기존에 보유하고 있던 기술력과 노하우를 활용해 세계화로 확장되고 있는 시장에서는 최고가 아니면 살아남을 수 없다는 각오로 남들보다 한단계 앞선 제품만을 생산하고 있다. 경영혁신과 세계화 대응계획을 수립하고 △건전한 기업문화 정립 △최고의 원가절감 △최고의 품질관리 △최고의 기술로 최고의 상품을 표어로 내걸고 생산설비를 첨단화시키는 등 자동화라인을 구축했다. 생산요원의 전문기술력 향상을 위해 국내 및 해외연수에 투입, 고급인력양성에 적극 투자하면서 신기술 축적 및 고품질로 고도성장을 이뤘다. 이 결과 ISO9001, NSF, ETL인증을 획득하는 등 품질경영에 앞장서며 어려운 경제상황에도 불구하고 해외 유력기업들과 기술제휴를 맺어 세계 최고 수준의 제품만
월드리프(대표 김용열)는 1980년 설립된 대륙기연을 모태로 국내 농산물 저장고분야에서 두각을 드러냈다. 상업용·영업용 냉동·냉장부문에 사용되는 냉동기유닛을 전문적으로 생산하며 냉동시스템의 노하우를 쌓았다. 식당, 도매시장 등에 납품했던 냉동기에서 지금은 농업현장에 널리 쓰이는 저온저장고 패키지를 만들어 공급하고 있으며 전체 매출의 60%는 농업용분야가 차지할 만큼 반응이 좋다. 연 5,000대의 냉동기유닛 판매로 70억원의 매출을 달성하고 있다. 운영비 절감…농가 환호월드리프의 주력 생산품은 소형 콘덴싱유니트(3/4HP, 1HP, 1.5HP, 2HP, 3HP, 4HP, 5HP)와 대형 콘덴싱유니트(3~30HP) 및 농산물 저온저장고 등이다. 일반 소형 위주인 농가 저온저장고 보급은 물론 농수산물 물류센터, 대형 도매시장, 농협, 식료품 전문매장, 대형 유통시설 등 저온저장고가 필요한 전 분야에 제품을 공급하고 있다. 특히 지속적인 연구를 통해 사용 에너지를 절감시켜 운영비를 크게 줄이는 ‘친환경 절전형 저온저장고’를 개발해 농가소득 향상에 보탬이 되고 있다. 월드리프의 ‘친환경 절전형 저온저장고’는 2, 3평형 모델이 있으며 폴리우레탄폼을 이용한 저장고다.
냉동·냉장시스템 전문기업 위드(대표 권오영)는 세계적으로 명성있는 독일기업인 BITZER, GUNTNER와 파트너십을 맺고 선진기술이 적용된 우수 제품을 국내에 공급하고 있다. 권오영 위드 대표는 20여년간 냉동산업에 종사하며 진보된 기술, 트렌디한 기술을 익히는 데 열정을 쏟아왔다. 또한 완벽한 저온저장고를 설계하기 위해 냉동기술은 물론 농산물 품목별 저장기술에도 전문지식을 보유하고 있다. 권 대표는 “냉동기술과 저장기술은 합쳐져야 한다” 고 말한다. 농산품은 공산품과 성질이 달라 저온저장 중에도 호흡을 하고 세포분열을 한다. 즉, 상태가 끊임없이 변하는 것이다. 이러한 성질 때문에 완벽한 농산물 저온저장창고를 만들기 위해서는 냉동과 저장, 양쪽을 모두 섭렵해야 가능하다. BITZER ‘ECOSTAR’ 공급위드가 선택한 냉동기 제품은 독일 압축기 명가 BITZER의 ECOSTAR다. 공랭식 인버터 콘덴싱 유닛으로 압축기, 인버터, 컨트롤러 모두 BITZER가 제작해 기기의 최적화를 이뤘다. ECOSTAR의 특징은 30~87Hz까지 운전할 수 있다는 점이다. 일반 냉동기 60Hz를 기준으로 볼 때 약 50%의 성능을 더 발휘할 수 있다. 다시 말해 일반 냉동
쇼케이스 냉동시스템들의 최근 기술발전은 슈퍼마켓 산업구조를 형성하는 요인들을 반영하고 있는데 △극심한 경쟁 △낮은 이익률 △높은 에너지비용 △높은 냉매가격 △규제로부터의 압력 △대중의 인지도 등이 그 요인에 해당한다. 최근 국내의 편의점 점포수가 4만개에 도달하는 등 냉동·냉장시스템을 주로 사용하는 편의점, 중소형 마트의 시장규모가 증가하고 있다. 또한 쇼케이스 관련 냉동·냉장설비의 방향은 쇼케이스의 형식에 있어서는 점점 다양화, 고급화되는 동시에 에너지절약 문제를 해결하는 방향으로 국내·외 시장에서 진행되고 있다. 다단형, 평형, 아일랜드형 등 다양한 형식으로 개발되고 있고 소비자의 편의를 위해 덮개가 없는 형태도 증가추세에 있다. 쇼케이스의 종류는 리친(reach-in) 쇼케이스, 워크인(walk-in) 쇼케이스, 소형 냉장·냉동 쇼케이스, 다단 오픈 쇼케이스 및 평형 오픈 쇼케이스가 있다. 소형점포의 경우 소형 냉동·냉장 쇼케이스 또는 리친 쇼케이스를 주로 적용하고 편의점의 경우 소형 다단 오픈 쇼케이스, 워크인 쇼케이스, 냉동 리친 쇼케이스 및 소형 냉동 쇼케이스를 주로 사용한다. 에너지효율화 및 환경문제식품 슈퍼마켓의 경우 일반적으로 연간 전력소비량
환경과 인간 삶의 질 향상을 최우선 목표로 설정하고 있는 롯데기공은 ‘환경을 아름답게, 생활을 풍요롭게’라는 사명에서 알 수 있듯이 모든 사업영역에서 환경과 소비자를 고려하고 있다. 특히 아름다운 생활환경과 풍요로운 삶의 공간을 창조하는 기업이 되고자 에너지, 환경, 산업기기 등 다양한 분야에서 역량을 다각화하며 사업을 펼치는 중이다. 롯데기공은 제조사업부문에서 가정용 가스보일러를 위시한 히팅시스템과 상업용 냉장고, 쇼케이스, 자동판매기를 개발, 판매하는 콜드스토리지분야를 선도하고 있다. 공사사업부문에서는 GHP·EHP와 파킹시스템 그리고 백화점, 대형마트, 농협 등에 시스템쇼케이스 설치, 대형물류창고의 시스템설비사업에서도 큰 영향력을 미치고 있다. 고품질 식생활 개선 기여인간 삶의 질에서 가장 중요한 부분을 차지하는 것이 식생활이다.국민소득이 올라감에 따라 더 좋은 음식과 신선한 식품을 요구하는 목소리가 높아지고 있다. 롯데기공은 국민의 안전한 먹거리 제공에 기여하기 위해 냉동·냉장 쇼케이스, 업소용·마트용·편의점용 쇼케이스는 물론 저온저장고까지 냉기부문사업에 집중적으로 투자하고 역량강화에 힘쓰고 있다. 롯데기공의 냉기사업부문은 1993년 일본 산덴사와 쇼
아르네코리아는 이탈리아의 냉동·냉장설비 전문그룹인 ARNEG사와 삼성전자의 합작으로 1999년 설립됐다. 반세기(1963~2018)의 역사 속에서 탄탄한 기술력과 고객들의 신뢰를 획득한 ARNEG사는 제조·생산법인 21개국, 서비스법인 8개국, 판매법인 6개국 등 전 세계에 진출해 있다. 제조생산법인이 설립된 국가에서 주변국가의 판매법인에 제품을 공급하는 방식으로 운영되며 이중 아시아에는 한국, 호주, 인도 등 3곳에 생산 및 판매법인이 설립돼 있다. 호주와 인도의 경우 아직 생산역량이 크지 않기 때문에 아르네코리아가 아시아 대부분 지역의 납품을 진행하고 있어 아르네코리아의 생산규모는 아르네그룹 전체에서 본국인 이탈리아에 이어 2번째로 크다. 아르네코리아는 창의적인 사고와 최첨단 기술력을 바탕으로 우수한 제품과 최고의 서비스를 창출하고 지속적인 에너지절감 및 온실가스 저감제품을 개발함으로써 환경을 보호하고 나아가 고객의 경제성과 삶의 질을 향상시키는 친환경기업이다. 다양한 제품 라인업 및 특주시스템 도입최근 유통업을 둘러싼 환경이 다변화됨에 따라 유통사의 요구가 다양해지고 있다. 아르네코리아는 다양한 제품 라인업 및 특주시스템을 도입해 고객사들의 니즈에 맞춰
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